Корпоративный семинар-тренинг "Введение в бережливое производство" - это 3-дневный курс, в ходе которого обучаемые знакомятся с особенностями построения производственной системы на основе философии и методологии бережливого производства (Lean Production). В ходе семинара рассматриваются необходимые условия для реализации lean-программы, особенности применения тех или иных инструментов и основные проблемы развития производственной системы. Семинар рассчитан на руководителей производственных подразделений (начальники производства, начальники цехов, старшие мастера) и топ-менеджеров производственных компаний.

Заказать...

Программа семинара

Часть 1. Введение. Проблемы современных предприятий

1. Историческая справка. Изменение рыночных условий. Эволюция моделей производственного менеджмента. Требования к современному предприятию. Понятие производственной системы.
2. Вариабельность процессов. Основные источники. Влияние на планирование и оперативное управление. Кейс. Анализ влияния вариабельности на процессы производственного участка.
3. Зависимость процессов. Последствия взаимного влияния процессов. Кейс. Анализ зависимости процессов на примере взаимодействия нескольких производственных участков.
4. Проблемы предприятий. Кадры. Система мотивации и оплаты труда. Функциональная разобщенность подразделений. Практика «тушения пожаров». Административное руководство. Практикум. Решение проблемы межцеховой транспортировки.

Часть 2. Введение в бережливое производство

1. Историческая справка. Производственная система Toyota. Корни TPS. Принипы Деминга. TWI.
2. Основные понятия. Ценность. Поток создания ценности. Вытягивание. Потери 1-го и 2-го рода. Виды потерь. Время такта, время цикла. Практикум. Отражение основных понятий бережливого производства на вашем предприятии. Построение карты потока создания ценности.
3. Формула улучшений бережливого производства. Основные принципы. Just-In-Time. Дзидока. Стандартизация. Кайдзен. Обзор инструментов бережливого производства.
4. Средства организации потока. Канбан. Супермаркет. Способы практической реализации. Тренинг. Организация поточного производства.
5. Стандартизация. Стандартные операционные процедуры. Тренинг. Разработка стандарта операции.
6. Организация рабочего окружения. 5S. Тренинг. Использование принципов 5S на практике.
7. Быстрая переналадка. SMED. Практикум. Реализация проекта по быстрой переналадке.
8. Встроенное качество. Защита от ошибок. Организация рабочего места. Кейс-диалог. Примеры вашего предприятия.
9. Кайдзен. Организация деятельности по улучшению. Вовлечение персонала. Кейс. Как вовлечь персонал.

Часть 3. Инструменты решения проблем

1. Подходы к решению проблем. Обнаружить, сделать видимой, найти причину, решить совместно.
2. Поиск причин проблем. 5 Почему. Диаграмма Исикавы. Диаграма Парето. АВС-анализ. Обзор статистических методов. Практикум. Поиск причин проблем при помощи методов 5 Почему и диаграмы Исикавы.
3. Визуализация и совместное решение проблем. Доски решения проблем. Форма A3. Обея. Кейс. Организация решения проблем на ведущих отечественных предприятиях.
4. Систематизация деятельности по решению проблем. 8D. PDCA. DMAIC.

Часть 4 (опционально). Практическая работа по выявлению и устранению потерь

1. Анализ деятельности на пилотном участке. Поиск основных видов потерь.
2. Организация рабочих групп. Реализация проектов по улучшению.
3. Использование инструментов организации потока, улучшения рабочего окружения, стандартизации и быстрой переналадки.

Заказать...